4oz Multilayer FR4 PCB-kort i ENIG som används i energiindustrin med IPC klass 3
Tillverkningsinformation
| modell nr. | PCB-A9 |
| Transportpaket | Vakuumförpackning |
| Certifiering | UL,ISO9001&ISO14001,RoHS |
| Ansökan | Hemelektronik |
| Minsta utrymme/linje | 0,075 mm/3 mil |
| Produktionskapacitet | 50 000 kvm/mån |
| HS-kod | 853400900 |
| Ursprung | Tillverkad i Kina |
Produktbeskrivning
FR4 PCB Introduktion
Definition
FR betyder "flammhämmande", FR-4 (eller FR4) är en NEMA-beteckning för glasförstärkt epoxilaminatmaterial, ett kompositmaterial som består av vävt glasfibertyg med ett epoxihartsbindemedel som gör det till ett idealiskt substrat för elektroniska komponenter på ett kretskort.
För- och nackdelar med FR4 PCB
FR-4-material är så populärt på grund av dess många fantastiska egenskaper som kan gynna kretskort.Förutom att det är prisvärt och lätt att arbeta med är det en elektrisk isolator med mycket hög dielektrisk hållfasthet.Dessutom är den hållbar, fuktbeständig, temperaturbeständig och lätt.
FR-4 är ett mycket relevant material, populärt mestadels för sin låga kostnad och relativa mekaniska och elektriska stabilitet.Även om detta material har omfattande fördelar och är tillgängligt i en mängd olika tjocklekar och storlekar, är det inte det bästa valet för alla applikationer, särskilt högfrekventa applikationer som RF och mikrovågsdesign.
Flerskikts PCB-struktur
Flerskiktskretskort ökar komplexiteten och densiteten hos PCB-designer ytterligare genom att lägga till ytterligare lager bortom de övre och nedre lagren som ses i dubbelsidiga kort.Multilayer PCB byggs genom att laminera de olika lagren.De inre skikten, normalt dubbelsidiga kretskort, staplas ihop, med isolerande skikt mellan och mellan kopparfolien för ytterskikten.Hål som borras genom brädet (vias) kommer att göra anslutningar till de olika skikten av brädet.
Teknisk och förmåga
| Artikel | Produktionskapacitet |
| Antal lager | 1-20 lager |
| Material | FR-4, CEM-1/CEM-3, PI, High Tg, Rogers, PTEF, Alu/Cu Base, etc |
| Skivtjocklek | 0,10 mm-8,00 mm |
| Maximal storlek | 600mmX1200mm |
| Styrelsens konturtolerans | +0,10 mm |
| Tjocklekstolerans (t≥0,8 mm) | ±8 % |
| Tjocklekstolerans (t<0,8 mm) | ±10 % |
| Isoleringsskiktets tjocklek | 0,075 mm–5,00 mm |
| Minsta linje | 0,075 mm |
| Minsta utrymme | 0,075 mm |
| Utlagret koppartjocklek | 18um--350um |
| Inre lager koppartjocklek | 17um--175um |
| Borrhål (mekaniskt) | 0,15 mm–6,35 mm |
| Avsluta hål (mekaniskt) | 0,10 mm-6,30 mm |
| Diametertolerans (mekanisk) | 0,05 mm |
| Registrering (mekanisk) | 0,075 mm |
| Bildförhållande | 16:1 |
| Lödmask typ | LPI |
| SMT Mini.Solder Mask Bredd | 0,075 mm |
| Mini.Lödmask Clearance | 0,05 mm |
| Plugghålets diameter | 0,25 mm–0,60 mm |
| Impedanskontroll Tolerans | ±10 % |
| Ytfinish/behandling | HASL, ENIG, Chem, Tin, Flash Gold, OSP, Gold Finger |
Q/T ledtid
| Kategori | Snabbaste ledtiden | Normal ledtid |
| Dubbelsidig | 24 timmar | 120 timmar |
| 4 lager | 48 timmar | 172 timmar |
| 6 lager | 72 timmar | 192 timmar |
| 8 lager | 96 timmar | 212 timmar |
| 10 lager | 120 timmar | 268 timmar |
| 12 lager | 120 timmar | 280 timmar |
| 14 lager | 144 timmar | 292 timmar |
| 16-20 lager | Beror på de specifika kraven | |
| Över 20 lager | Beror på de specifika kraven | |
ABIS drag för att styra FR4 PCBS
Hålförberedelse
Ta bort skräp noggrant och justera borrmaskinens parametrar: innan plätering med koppar, ägnar ABIS stor uppmärksamhet åt alla hål på ett FR4 PCB-behandlat för att ta bort skräp, ytojämnheter och epoxiutstryk, de rena hålen säkerställer att plätering framgångsrikt fäster vid hålets väggar .även tidigt i processen justeras borrmaskinens parametrar noggrant.
Ytförberedelse
Grada försiktigt: våra erfarna teknikarbetare kommer att vara medvetna i förväg om att det enda sättet att undvika ett dåligt resultat är att förutse behovet av speciell hantering och att vidta lämpliga åtgärder för att vara säker på att processen görs noggrant och korrekt.
Termiska expansionshastigheter
Vana vid att hantera de olika materialen kommer ABIS att kunna analysera kombinationen för att vara säker på att den är lämplig.att sedan behålla den långsiktiga tillförlitligheten för CTE (termisk expansionskoefficient), med den lägre CTE, desto mindre sannolikt är det att de pläterade genomgående hålen misslyckas på grund av upprepad böjning av kopparn som bildar de interna skiktsammankopplingarna.
Skalning
ABIS styr kretsen skalas upp med kända procentsatser i väntan på denna förlust så att skikten kommer att återgå till sina designade dimensioner efter att lamineringscykeln är klar.också genom att använda laminattillverkarens baslinjeskalningsrekommendationer i kombination med interna statistiska processkontrolldata, för att slå in skalfaktorer som kommer att vara konsekventa över tiden inom den specifika tillverkningsmiljön.
Maskinbearbetning
När det är dags att bygga ditt PCB är ABIS säker på att du väljer har rätt utrustning och erfarenhet för att producera den korrekt vid första försöket.
PCB Produkt & Utrustning Show
Stel PCB, Flexibel PCB, Rigid-Flex PCB, HDI PCB, PCB Montering
ABIS kvalitetsuppdrag
Avancerad utrustning LISTA
| AOI-testning | Kontrollerar efter lödpasta Kontrollerar komponenter ner till 0201 Kontrollerar för saknade komponenter, offset, felaktiga delar, polaritet |
| Röntgeninspektion | Röntgen ger högupplöst inspektion av: BGAs/Micro BGAs/Chip-skalpaket/Okala kort |
| In-Circuit-testning | In-Circuit Testing används ofta tillsammans med AOI för att minimera funktionella defekter orsakade av komponentproblem. |
| Power-up test | Avancerad funktion TestFlash-enhetsprogrammering Funktionstestning |
IOK:s inkommande inspektion
SPI lödpasta inspektion
Online AOI-inspektion
SMT första artikelinspektion
Extern bedömning
Röntgen-svetsinspektion
Omarbetning av BGA-enheter
QA-inspektion
Antistatisk lagring och frakt
Pursua 0% klagomål på kvalitet
Alla avdelningar implementerar enligt ISO och den relaterade avdelningen måste tillhandahålla 8D-rapport om någon skiva skrotas till defekt.
Alla utgående kort måste vara 100% elektroniskt testade, impedanstestade och lödda.
Visuellt inspekterat, vi gör inspektera mikrosektionen före leverans.
Träna medarbetarnas tankesätt och vår företagskultur, gör dem nöjda med sitt arbete och vårt företag, det är till hjälp för dem att producera produkter av god kvalitet.
Högkvalitativt råmaterial (Shengyi FR4, ITEQ, Taiyo Solder Mask Ink etc.)
AOI kan inspektera hela setet, brädor inspekteras efter varje process
Certifikat
FAQ
För att säkerställa en korrekt offert, se till att inkludera följande information för ditt projekt:
Komplettera GERBER-filer inklusive BOM-listan
l Mängder
l Vridningstid
l Paneliseringskrav
l Materialkrav
l Finishkrav
l Din anpassade offert kommer att levereras på bara 2-24 timmar, beroende på designens komplexitet.
Varje kund kommer att ha en rea för att kontakta dig.Våra arbetstider: AM 9:00-PM 19:00 (Beijing Time) från måndag till fredag.Vi kommer att svara på din e-post så snart som möjligt under vår arbetstid.Och du kan också kontakta vår försäljning via mobiltelefon om det är brådskande.
ISO9001, ISO14001, UL USA & USA Kanada, IFA16949, SGS, RoHS-rapport.
Våra kvalitetssäkringsrutiner enligt nedan:
a), visuell inspektion
b), Flygande sond, fixturverktyg
c), Impedanskontroll
d), Detektering av lödförmåga
e), Digitalt metallografiskt mikroskop
f),AOI (automatisk optisk inspektion)
Ja, vi är glada att leverera modulprover för att testa och kontrollera kvaliteten, blandad provorder är tillgänglig.Observera att köparen ska stå för fraktkostnaden.
Leveransgraden i tid är mer än 95 %
a), 24 timmars snabb sväng för dubbelsidig prototyp PCB
b), 48 timmar för 4-8 lager prototyp PCB
c), 1 timme för offert
d), 2 timmar för ingenjörsfråga/feedback av klagomål
e),7-24 timmar för teknisk support/orderservice/tillverkningsoperationer
ABIS väljer aldrig beställningar.Både Småbeställningar och Massbeställningar är välkomna och Vi ABIS kommer att vara seriöst och ansvarsfullt, och serva kunder med kvalitet och kvantitet.
ABlS utför 100% visuell och AOl-inspektion samt utför elektriska tester, högspänningstestning, impedanskontrolltestning, mikrosektionering, termisk chocktestning, lödtestning, tillförlitlighetstestning, isoleringsresistanstestning, jonisk renhetstestning och PCBA Funktionstestning.
a), 1 timmes offert
b), 2 timmars återkoppling av klagomål
c), 7*24 timmars teknisk support
d),7*24 beställningstjänst
e),7*24 timmars leverans
f),7*24 produktionskörning
| Produktionskapacitet för varmförsäljningsprodukter | |
| Dubbelsidig/flerlagers PCB verkstad | PCB verkstad i aluminium |
| Teknisk förmåga | Teknisk förmåga |
| Råvaror: CEM-1, CEM-3, FR-4(Hög TG), Rogers, TELFON | Råmaterial: Aluminiumbas, Kopparbas |
| Lager: 1 lager till 20 lager | Lager: 1 lager och 2 lager |
| Min.linjebredd/mellanrum: 3mil/3mil(0,075mm/0,075mm) | Min.linjebredd/mellanrum: 4mil/4mil(0.1mm/0.1mm) |
| Min. Hålstorlek: 0,1 mm (borrhål) | Min.Hålstorlek: 12 mil (0,3 mm) |
| Max.Skivstorlek: 1200mm* 600mm | Max.kortstorlek: 1200mm* 560mm(47in*22in) |
| Färdiga skivans tjocklek: 0,2 mm- 6,0 mm | Den färdiga skivans tjocklek: 0,3 ~ 5 mm |
| Kopparfolie tjocklek: 18um ~ 280um (0.5oz ~ 8oz) | Kopparfolietjocklek: 35um ~ 210um (1oz ~ 6oz) |
| NPTH-hålstolerans: +/-0,075 mm, PTH-hålstolerans: +/-0,05 mm | Hålpositionstolerans: +/-0,05 mm |
| Konturtolerans: +/-0,13 mm | Rutningskonturtolerans: +/ 0,15 mm;tolerans för stanskontur: +/ 0,1 mm |
| Ytbehandlad: Blyfri HASL, immersionsguld(ENIG), immersionssilver, OSP, guldplätering, guldfinger, kolbläck. | Ytbehandlad: Blyfri HASL, immersionsguld(ENIG), immersionssilver, OSP etc |
| Impedanskontrolltolerans: +/-10 % | Resterande tjocklekstolerans: +/-0,1 mm |
| Produktionskapacitet: 50 000 kvm/månad | MC PCB Produktionskapacitet: 10 000 kvm/månad |
