FR4 TG150 PCB Board Dubbelsidiga kretsar borad med hårdguld 3u” och diskbänk/hål
Grundläggande information
| modell nr. | PCB-A34 |
| Transportpaket | Vakuumförpackning |
| Certifiering | UL,ISO9001&ISO14001,RoHS |
| Ansökan | Hemelektronik |
| Minsta utrymme/linje | 0,075 mm/3 mil |
| Produktionskapacitet | 50 000 kvm/mån |
| HS-kod | 853400900 |
| Ursprung | Tillverkad i Kina |
Produktbeskrivning
FR4 PCB Introduktion
FR betyder "flammhämmande", FR-4 (eller FR4) är en NEMA-beteckning för glasförstärkt epoxilaminatmaterial, ett kompositmaterial som består av vävt glasfibertyg med ett epoxihartsbindemedel som gör det till ett idealiskt substrat för elektroniska komponenter på ett kretskort.
För- och nackdelar med FR4 PCB
FR-4-material är så populärt på grund av dess många fantastiska egenskaper som kan gynna kretskort.Förutom att det är prisvärt och lätt att arbeta med är det en elektrisk isolator med mycket hög dielektrisk hållfasthet.Dessutom är den hållbar, fuktbeständig, temperaturbeständig och lätt.
FR-4 är ett mycket relevant material, populärt mestadels för sin låga kostnad och relativa mekaniska och elektriska stabilitet.Även om detta material har omfattande fördelar och är tillgängligt i en mängd olika tjocklekar och storlekar, är det inte det bästa valet för alla applikationer, särskilt högfrekventa applikationer som RF och mikrovågsdesign.
Flerskikts PCB-struktur
Flerskiktskretskort ökar komplexiteten och densiteten hos PCB-designer ytterligare genom att lägga till ytterligare lager bortom de övre och nedre lagren som ses i dubbelsidiga kort.Multilayer PCB byggs genom att laminera de olika lagren.De inre skikten, normalt dubbelsidiga kretskort, staplas ihop, med isolerande skikt mellan och mellan kopparfolien för ytterskikten.Hål som borras genom brädet (vias) kommer att göra anslutningar till de olika skikten av brädet.
Teknisk och förmåga
| ARTIKEL | FÖRMÅGA | ARTIKEL | FÖRMÅGA |
| Skikten | 1-20 L | Tjockare koppar | 1-6 OZ |
| Produkttyp | HF(Högfrekvens) &(Radiofrekvens)kort, Imedanskontrollerat kort, HDIboard, BGA & Fine Pitch-kort | Lödmask | Nanya & Taiyo;LRI & Matt Red.grönt, gult, vitt, blått, svart |
| Basmaterial | FR4(Shengyi Kina,ITEQ, KB A+,HZ),HITG,FrO6,Rogers,Taconic,Argon,Nalco lsola och så vidare | Färdig yta | Konventionell HASL, blyfri HASL, FlashGold, ENIG (lmmersion Gold) OSP (Entek), lmmersion TiN, lmmersion Silver, Hårt guld |
| Selektiv ytbehandling | ENIG(immersion Gold) + OSP, ENIG(immersion Gold) + Gold Finger, Flash Gold Finger, immersionSlive + Gold Finger, Immersion Tin + Gold Finger | ||
| Teknisk specifikation | Minsta linjebredd/gap: 3,5/4 mil (laserborr) Minsta hålstorlek: 0,15 mm (mekanisk borr/4 mill laserborr) Minsta ringformade ring: 4 mil Max koppartjocklek: 6Oz Max produktionsstorlek: 600x1200mm Brädets tjocklek: D/S: 0,2-70 mm, flerskikt: 0,40-7. Omm Min lödmaskbro: ≥0,08 mm Bildförhållande: 15:1 Pluggning vias kapacitet: 0,2-0,8 mm | ||
| Tolerans | Pläterade hål Tolerans: ±0,08 mm (min±0,05) Opläterade håltolerans: ±O,05min(min+O/-005mm eller +0,05/Omm) Konturtolerans: ±0,15 min (min±0,10 mm) Funktionellt test: Isolationsresistans: 50 ohm (normalitet) Avdragningsstyrka: 14N/mm Termiskt stresstest: 265C.20 sekunder Lödmaskens hårdhet: 6H E-testspänning: 50ov±15/-0V 3os Warp and Twist: 0,7 % (halvledartestkort 0,3 %) | ||
Var kommer hartsmaterialet ifrån i ABIS?
De flesta av dem från Shengyi Technology Co., Ltd. (SYTECH), som har varit världens näst största CCL-tillverkare sett till försäljningsvolym, från 2013 till 2017. Vi etablerade långsiktiga samarbetsrelationer sedan 2006. FR4-hartsmaterialet (Modell S1000-2, S1141, S1165, S1600) används främst för att tillverka enkel- och dubbelsidiga kretskort samt flerskiktskort.Här kommer detaljer för din referens.
För FR-4: Sheng Yi, King Board, Nan Ya, Polycard, ITEQ, ISOLA
För CEM-1 & CEM 3: Sheng Yi, King Board
För högfrekvens: Sheng Yi
För UV-härdning: Tamura, Chang Xing ( * Tillgänglig färg: Grön) Löd för enkelsida
För flytande foto: Tao Yang, Resist (Wet Film)
Chuan Yu ( * Tillgängligfärger: Vit, tänkbar lödning gul, lila, röd, blå, grön, svart)
PCB-produktionsprocess
Processen börjar med att designa layouten av PCB:n med hjälp av valfri PCB-designmjukvara/CAD-verktyg (Proteus, Eagle eller CAD).
Alla övriga steg är tillverkningsprocessen för ett styvt kretskort är samma som enkelsidigt kretskort eller dubbelsidigt kretskort eller flerskikts kretskort.
Q/T ledtid
| Kategori | Snabbaste ledtiden | Normal ledtid |
| Dubbelsidig | 24 timmar | 120 timmar |
| 4 lager | 48 timmar | 172 timmar |
| 6 lager | 72 timmar | 192 timmar |
| 8 lager | 96 timmar | 212 timmar |
| 10 lager | 120 timmar | 268 timmar |
| 12 lager | 120 timmar | 280 timmar |
| 14 lager | 144 timmar | 292 timmar |
| 16-20 lager | Beror på de specifika kraven | |
| Över 20 lager | Beror på de specifika kraven | |
ABIS drag för att styra FR4 PCBS
Hålförberedelse
Ta bort skräp noggrant och justera borrmaskinens parametrar: innan plätering med koppar, ägnar ABIS stor uppmärksamhet åt alla hål på ett FR4 PCB-behandlat för att ta bort skräp, ytojämnheter och epoxiutstryk, de rena hålen säkerställer att plätering framgångsrikt fäster vid hålets väggar .även tidigt i processen justeras borrmaskinens parametrar noggrant.
Ytförberedelse
Grada försiktigt: våra erfarna teknikarbetare kommer att vara medvetna i förväg om att det enda sättet att undvika ett dåligt resultat är att förutse behovet av speciell hantering och att vidta lämpliga åtgärder för att vara säker på att processen görs noggrant och korrekt.
Termiska expansionshastigheter
Vana vid att hantera de olika materialen kommer ABIS att kunna analysera kombinationen för att vara säker på att den är lämplig.att sedan behålla den långsiktiga tillförlitligheten för CTE (termisk expansionskoefficient), med den lägre CTE, desto mindre sannolikt är det att de pläterade genomgående hålen misslyckas på grund av upprepad böjning av kopparn som bildar de interna skiktsammankopplingarna.
Skalning
ABIS styr kretsen skalas upp med kända procentsatser i väntan på denna förlust så att skikten kommer att återgå till sina designade dimensioner efter att lamineringscykeln är klar.också genom att använda laminattillverkarens baslinjeskalningsrekommendationer i kombination med interna statistiska processkontrolldata, för att slå in skalfaktorer som kommer att vara konsekventa över tiden inom den specifika tillverkningsmiljön.
Maskinbearbetning
När det är dags att bygga ditt PCB är ABIS säker på att du väljer har rätt utrustning och erfarenhet för att producera den korrekt vid första försöket.
ABIS kvalitetsuppdrag
Passgraden för inkommande material över 99,9 %, antalet massavvisningsgrader under 0,01 %.
ABIS-certifierade anläggningar kontrollerar alla nyckelprocesser för att eliminera alla potentiella problem innan produktion.
ABIS använder avancerad mjukvara för att utföra omfattande DFM-analyser på inkommande data och använder avancerade kvalitetskontrollsystem genom hela tillverkningsprocessen.
ABIS utför 100 % visuell och AOI-inspektion samt utför elektriska tester, högspänningstestning, impedanskontrolltestning, mikrosektionering, termisk chocktestning, lödtestning, tillförlitlighetstestning, isoleringsresistanstestning och jonisk renhetstestning.
Certifikat
Varför valde oss?
- High-end euipment-höghastighets Pick and Place-maskiner som kan bearbeta cirka 25 000 SMD-komponenter per timme
- Hög effektiv leveransförmåga 60K kvm månadsvis-Erbjuder låg volym och on-demand PCB-produktion, även storskalig produktion
- Professionellt ingenjörsteam-40 ingenjörer och deras eget verktygshus, starka på OEM.Erbjuder två enkla alternativ: Anpassad och Standard Fördjupad kunskap om IPC klass II och III standarder
Vi tillhandahåller en omfattande nyckelfärdig EMS-tjänst till kunder som vill att vi ska montera kretskortet till PCBA, inklusive prototyper, NPI-projekt, små och medelstora volymer.Vi kan också köpa alla komponenter för ditt PCB-montageprojekt.Våra ingenjörer och inköpsteam har rik erfarenhet av leveranskedjan och EMS-industrin, med djupa kunskaper inom SMT-montering som gör det möjligt att lösa alla produktionsproblem.Vår tjänst är kostnadseffektiv, flexibel och pålitlig.Vi har nöjda kunder inom många branscher, inklusive medicin, industri, fordon och konsumentelektronik.
FAQ
För att säkerställa en korrekt offert, se till att inkludera följande information för ditt projekt:
Komplettera GERBER-filer inklusive BOM-listan
l Mängder
l Vridningstid
l Paneliseringskrav
l Materialkrav
l Finishkrav
l Din anpassade offert kommer att levereras på bara 2-24 timmar, beroende på designens komplexitet.
Kontrolleras inom 12 timmar.När ingenjörens fråga och arbetsfil har kontrollerats startar vi produktionen.
Nej, vi kan inte acceptera bildfiler, om du inte har en gerber-fil, kan du skicka oss ett prov för att kopiera det.
PCB & PCBA kopieringsprocess:
Våra kvalitetssäkringsrutiner enligt nedan:
a), visuell inspektion
b), Flygande sond, fixturverktyg
c), Impedanskontroll
d), Detektering av lödförmåga
e), Digitalt metallografiskt mikroskop
f),AOI (automatisk optisk inspektion)
Ja, vi är glada att leverera modulprover för att testa och kontrollera kvaliteten, blandad provorder är tillgänglig.Observera att köparen ska stå för fraktkostnaden.
Leveransgraden i tid är mer än 95 %
a), 24 timmars snabb sväng för dubbelsidig prototyp PCB
b), 48 timmar för 4-8 lager prototyp PCB
c), 1 timme för offert
d), 2 timmar för ingenjörsfråga/feedback av klagomål
e),7-24 timmar för teknisk support/orderservice/tillverkningsoperationer
ABlS utför 100 % visuell och AOl-inspektion samt utför elektriska tester, högspänningstestning, impedanskontrolltestning, mikrosektionering, termisk chocktestning, lödtestning, tillförlitlighetstestning, isolationsresistanstestning, jonisk renhetstestningoch PCBA funktionstestning.
| Produktionskapacitet för varmförsäljningsprodukter | |
| Dubbelsidig/flerlagers PCB verkstad | PCB verkstad i aluminium |
| Teknisk förmåga | Teknisk förmåga |
| Råvaror: CEM-1, CEM-3, FR-4(Hög TG), Rogers, TELFON | Råmaterial: Aluminiumbas, Kopparbas |
| Lager: 1 lager till 20 lager | Lager: 1 lager och 2 lager |
| Min.linjebredd/mellanrum: 3mil/3mil(0,075mm/0,075mm) | Min.linjebredd/mellanrum: 4mil/4mil(0.1mm/0.1mm) |
| Min. Hålstorlek: 0,1 mm (borrhål) | Min.Hålstorlek: 12 mil (0,3 mm) |
| Max.Skivstorlek: 1200mm* 600mm | Max.kortstorlek: 1200mm* 560mm(47in*22in) |
| Färdiga skivans tjocklek: 0,2 mm- 6,0 mm | Den färdiga skivans tjocklek: 0,3 ~ 5 mm |
| Kopparfolie tjocklek: 18um ~ 280um (0.5oz ~ 8oz) | Kopparfolietjocklek: 35um ~ 210um (1oz ~ 6oz) |
| NPTH-hålstolerans: +/-0,075 mm, PTH-hålstolerans: +/-0,05 mm | Hålpositionstolerans: +/-0,05 mm |
| Konturtolerans: +/-0,13 mm | Rutningskonturtolerans: +/ 0,15 mm;tolerans för stanskontur: +/ 0,1 mm |
| Ytbehandlad: Blyfri HASL, immersionsguld(ENIG), immersionssilver, OSP, guldplätering, guldfinger, kolbläck. | Ytbehandlad: Blyfri HASL, immersionsguld(ENIG), immersionssilver, OSP etc |
| Impedanskontrolltolerans: +/-10 % | Resterande tjocklekstolerans: +/-0,1 mm |
| Produktionskapacitet: 50 000 kvm/månad | MC PCB Produktionskapacitet: 10 000 kvm/månad |
a), 1 timmes offert
b), 2 timmars återkoppling av klagomål
c), 7*24 timmars teknisk support
d),7*24 beställningstjänst
e),7*24 timmars leverans
f),7*24 produktionskörning
a), 1 timmes offert
b),2 timmars återkoppling av klagomål
c),7*24 timmars teknisk support
d),7*24 beställningstjänst
e),7*24 timmars leverans
f),7*24 produktionskörning
