Håller på attPCBtillverkning, tillverkning av enStålstencil (även känd som en "stencil")utförs för att noggrant applicera lödpasta på lödpastaskiktet på kretskortet.Lödpastaskiktet, även kallat "pastamaskskiktet", är en del av PCB-designfilen som används för att definiera positionerna och formerna förlödpasta.Detta lager är synligt föreytmonteringsteknik (SMT)komponenter löds fast på kretskortet, vilket indikerar var lödpastan måste placeras.Under lödningsprocessen täcker stålstencilen lödpastaskiktet, och lodpasta appliceras exakt på PCB-kuddarna genom hålen på stencilen, vilket säkerställer noggrann lödning under den efterföljande komponentmonteringen.
Därför är lödpastaskiktet ett väsentligt element vid framställningen av stålstencilen.I de tidiga stadierna av PCB-tillverkning skickas informationen om lödpastaskiktet till PCB-tillverkaren, som genererar motsvarande stålstencil för att säkerställa noggrannheten och tillförlitligheten av lödningsprocessen.
I PCB-design (Printed Circuit Board) är "pastamasken" (även känd som "lödpastamask" eller helt enkelt "lödmask") ett avgörande lager.Det spelar en viktig roll i lödningsprocessen för monteringytmonteringsenheter (SMD).
Stålstencilens funktion är att förhindra att lödpasta appliceras på områden där lödning inte bör ske vid lödning av SMD-komponenter.Lödpasta är materialet som används för att ansluta SMD-komponenter till PCB-kuddarna, och pastamaskskiktet fungerar som en "barriär" för att säkerställa att lödpasta endast appliceras på specifika lödområden.
Utformningen av pastamaskskiktet är mycket betydelsefull i PCB-tillverkningsprocessen eftersom det direkt påverkar lödkvaliteten och den övergripande prestandan hos SMD-komponenter.Under PCB-design måste designers noggrant överväga layouten av pastamasklagret, och säkerställa dess inriktning med andra lager, såsom dynalagret och komponentlagret, för att garantera noggrannheten och tillförlitligheten av lödningsprocessen.
Designspecifikationer för lödmaskskiktet (stålstencil) i PCB:
I PCB-design och -tillverkning definieras processspecifikationerna för Solder Mask Layer (även känd som Steel Stencil) vanligtvis av industristandarder och tillverkarens krav.Här är några vanliga designspecifikationer för lödmaskskiktet:
1. IPC-SM-840C: Detta är standarden för lödmaskskiktet etablerat av IPC (Association Connecting Electronics Industries).Standarden beskriver prestanda, fysiska egenskaper, hållbarhet, tjocklek och lödbarhetskrav för lödmasken.
2. Färg och typ: Lödmasken kan komma i olika typer, som t.exHot Air Solder Leveling (HASL) or Elektrolöst Nickel Immersion Gold(ENIG), och olika typer kan ha olika specifikationskrav.
3. Täckning av lödmaskskikt: Lödmaskskiktet bör täcka alla områden som kräver lödning av komponenter, samtidigt som man säkerställer ordentlig avskärmning av områden som inte bör lödas.Lödmaskskiktet bör också undvika att täcka komponentmonteringsplatser eller silkscreen-markeringar.
4. Tydlighet i lödmaskskiktet: Lödmaskskiktet bör ha god klarhet för att säkerställa tydlig synlighet av lödkuddarnas kanter och för att förhindra att lödpastan rinner över till oönskade områden.
5. Tjocklek på lödmaskskiktet: Tjockleken på lödmaskskiktet bör uppfylla standardkraven, vanligtvis inom ett intervall på flera tiotals mikrometer.
6. Undvik stift: Vissa speciella komponenter eller stift kan behöva förbli exponerade i lödmaskskiktet för att uppfylla specifika lödningskrav.I sådana fall kan lödmaskspecifikationerna kräva att man undviker applicering av lödmask i dessa specifika områden.
Att följa dessa specifikationer är viktigt för att säkerställa kvaliteten och noggrannheten hos lödmaskskiktet, vilket förbättrar framgångsfrekvensen och tillförlitligheten för PCB-tillverkning.Dessutom hjälper efterlevnaden av dessa specifikationer till att optimera prestanda för PCB och säkerställer korrekt montering och lödning av SMD-komponenter.Att samarbeta med tillverkaren och följa relevanta standarder under designprocessen är ett avgörande steg för att säkerställa kvaliteten på stålstencilskiktet.
Posttid: Aug-04-2023
